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制造自动化万力轮胎工厂智能在哪里？

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　　[爱卡汽车日常用车原创]

　　还记得“工业4.0”吗？这个被人们称为以智能制造为主导的第四次工业革命，从2013年被德国人提出，就在制造业掀起了一阵智能化浪潮。11月9日，合肥万力轮胎智能工厂正式投产，这个造轮胎的工厂到底智能在哪里呢？编辑带您去一探究竟。

　　说到万力轮胎，有些朋友可能还没有听说过，但是其参股公司广州市华南橡胶轮胎有限公司大家一定都知道，它是全国第一家引进专业技术生产全系列子午线轮胎的大型国有企业，也是目前我国华南地区最大的子午线轮胎生产企业。

合肥万力轮胎智能工厂

　　万力轮胎是国内子午线轮胎规格花纹系列最齐全的轮胎品牌，拥有5600多个规格花纹产品，主要产品有轿车子午线轮胎、轻卡子午线轮胎、载重子午线轮胎等三个系列，囊括了从轿车、SUV到大型客车、重型卡车等多个车型。

合肥万力轮胎智能工厂正式投产

一、胶料立库

　　轮胎的生产过程可以分为炼胶、部件、成型、硫化及终检五个阶段。在第一阶段中，原材料经过密炼生成胶料之后，需要存放在仓库中。

传统胶料仓库储存占地面积大，而且需要叉车和司机共同作业，胶料缓存过程较慢。合肥万力轮胎智能工厂使用了胶料、钢丝帘布、胎体胎侧内衬层、胎胚四大智能立体库，使空间利用率提升10倍以上。

二、部件生产

通过MES系统（制造执行系统）下达指令，RGV小车（轨道式自动运输小车）将胶料从胶料立库自动输送至提升机，再利用AGV小车（自动导引运输小车）将胶料自动运输至相应的压出机台。

在部件的阶段中，要生产出轮胎的胎面、胎侧、内衬层、垫胶、钢丝帘布以及胎圈芯。

生产出的胎面和胎侧等部件，要经过冷却之后再进行卷曲存放。

卷曲存放

AGV小车将卷曲好的胎面和胎侧等部件，按照设定好的路线，运输至下一环节。

通过智能化监控，我们可以从屏幕上看到各个部件的完成率情况。

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